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硬度计制造行业的发展现状及方向

要加快我国硬度计行业企业的形成步伐：

    硬度计行业强势品牌效应不足，少数硬度计企业如何先做大做强，引导行业发展，已成为我国硬度计行业发展的必然趋势。好的硬度计企业要在运用控制系统、数字技术等方面发挥特长，对照国外硬度计***技术找差距，加快硬度计更新换代速度，加强硬度计的开发研制，提高产品的附加值，进一步提升产品的智能化程度。

    硬度计的外观设计在满足功能的前提下要有重大的突破，也要追求外观“高大上”的俊靓形象，改变传统的老面孔。

    长期以来国内只对硬度计力值、压痕尺寸等进行计量检定，而对硬度试验测量软件的评价检定几乎还是空白。随着全数字测控技术逐渐成为硬度计技术发展的主流，需要开始重视对硬度试验软件的评定工作。同时建议***相关部门也要定期***一系列硬度试验的比对活动，以促进国内硬度试验软件设计水平的提高。

维氏硬度计的介绍？

        广泛应用于测定微小、薄形试件、表面渗镀层等试件的显微硬度和测定玻璃、陶瓷、玛瑙、人造宝石等较脆而又硬的材料的努氏硬度，是科研机构、工厂及质监部门进行材料研究和检测的理想硬度测试仪器。适用范围:热处理、碳化、淬火硬化层，表面覆层，钢，有色金属和微小及薄形零件等。配备努氏压头后能测定玻璃、陶瓷、玛瑙、人造宝石等较脆而又硬材料的努氏硬度。      折叠 试验原理   维氏硬度计以49.03~980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。维氏硬度尚有小负荷维氏硬度，试验负荷<1.949.03N，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定;显微维氏硬度，试验负荷<1.961N，适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。

里氏硬度计

里氏硬度计主要功能：可通过按键选择测试材料、硬度制式、测试方向及测试次数；

可实现六种硬度（HLD、HRB、HRC、HB、HV、HS）间的转换；

可反复显示各次测试结果，并可自动或手动删除误操作测试结果；

可随时输出单次测试平均值或整体输出所有存储数据；

自动检测电池电压，在测试状态有电量显示图标；

里氏硬度计原理：用具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB(回弹速度)/VA(冲击速度)。

为了让大家更好的使用洛氏硬度计，接下来，小编就来说说洛氏硬度计使用的十个注意点。 　　

    首先一点，在进行硬度检测的过程中，有关的装置是不应该受到冲击和振动的，以免对操作造成影响。 　　

    第二点，当硬度计在进行硬度检测时，必须保证检测力的方向与试样的检测面垂直。一定要观察仔细，看他们是否垂直。 　　

    第三点，在任何情况下，不允许压头与试台及支座、试样触碰。要保证试样支撑面、支座和试台工作面上不得有压痕。 　　

    第四点，在进行检测时，应该应均匀平稳地施加检测力，不能猛然的就加检测力，那样会造成冲击与振动。 

    第五点，在施加初检测力时，指针或指示线不得超过硬度计规定范围，否则应卸除检测力，并在试样上的另一位置检测。初试验力保持时间不应超过3s。 　　

    第六点，在将调整示值指示器至零点后，应该在1到8秒内施加全部的主检测力。这里大家要注意的是，是全部的。 　　

    第七点，对于低硬度材料，在经过协商后，试验力保持时间可以延长，一般是允许差2秒左右的。 　　

    第八点，在每个试样上的检测点数应不少于四点，而对于大批量式样的检测，点数可以适当的减少。 　　

    第九点，两相邻压痕中心间距离至少尖为压痕直径的4倍，但不得小于2mm。任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍，但不得小于1mm。 　　

    第十点，掌握准确的总试验力的保持时间，然后卸除主试验力，保持初试验力，经过短时间的稳定后，可以进行读数了。