沙坪坝区布氏硬度计的行业须知「礼之鑫」

硬度计?制样该怎么制呢？

1、橡胶的试样及试验温度应分别符合GB531及GB527的规定：

（1）橡胶的试样厚度不小于6mm，宽度不小于15mm，长度不小于35mm，试样厚度

不足6mm时，可用同样胶片重叠测定，但不超过4层，并要求胶片上下平行。

（2）橡胶硬度测定温度规定18-28摄氏度，试样在试验温度下应至少存放5小时。

2、塑料试样及试验温度符合HG-125-65规定：

（1）塑料试样不正方形，边长50mm、厚度6mm。也允许采用50X15mm的试样。

（2）塑料硬度测定温度规定为20℃±2℃，试样在试验温度下放置16小时。

3、橡胶及塑料试样表面均应光滑、平整、不应有缺陷、机械损伤及杂质。

电脑型金相显微镜的金相软件标准有哪些？

金相软件标准：---部分摘选

GB/T 6394-2017晶粒度测量评级（晶界提取，晶界重建、单相、双相、晶粒度测量、评级）

GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998钢中非金属夹杂物含量的测定

GB/T 7216-2009灰铸铁：石墨分布形状、石墨长度、珠光体数量、碳化物数量等

GB/T 9441-2009球墨铸铁：球化率、石墨大小、珠光体数量、碳化物数量等

GB/T 26656-2011蠕墨铸铁：石墨形态、蠕化率、珠光体数量、磷共晶数量、碳化物数量等

GB/T 18254-2016高碳铬轴承钢金相检验

GB/T 34891-2017滚动轴承_高碳铬轴承钢零件热处理技术条件

GB/T 1499.2-2018钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋

GB/T 1299-2014工模具钢

GB/T 3246.1-2012变形铝及铝合金制品***检验方法_一部分_显微***检验方法

GB/T 13925-2010铸造高锰钢：未溶碳化物的级别、析出碳化物的级别、过热碳化物的级别

JB/T 7946-2017铸造铝合金金相

JB/T 1255-2014滚动轴承_高碳铬轴承钢零件热处理技术条件

JB/T 9986-2013工具热处理金相检验

QC/T 262-1999汽车渗碳齿轮金相检验：马氏体针长、碳化物、奥氏体评级、奥氏体含量

QC/T 502-1999汽车感应淬火零件金相检验

QC/T 553-2008汽车发动机铸造铝活塞 金相检验。

维氏硬度计的介绍？

        广泛应用于测定微小、薄形试件、表面渗镀层等试件的显微硬度和测定玻璃、陶瓷、玛瑙、人造宝石等较脆而又硬的材料的努氏硬度，是科研机构、工厂及质监部门进行材料研究和检测的理想硬度测试仪器。适用范围:热处理、碳化、淬火硬化层，表面覆层，钢，有色金属和微小及薄形零件等。配备努氏压头后能测定玻璃、陶瓷、玛瑙、人造宝石等较脆而又硬材料的努氏硬度。      折叠 试验原理   维氏硬度计以49.03~980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。维氏硬度尚有小负荷维氏硬度，试验负荷<1.949.03N，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定;显微维氏硬度，试验负荷<1.961N，适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。

为了让大家更好的使用洛氏硬度计，接下来，小编就来说说洛氏硬度计使用的十个注意点。 　　

    首先一点，在进行硬度检测的过程中，有关的装置是不应该受到冲击和振动的，以免对操作造成影响。 　　

    第二点，当硬度计在进行硬度检测时，必须保证检测力的方向与试样的检测面垂直。一定要观察仔细，看他们是否垂直。 　　

    第三点，在任何情况下，不允许压头与试台及支座、试样触碰。要保证试样支撑面、支座和试台工作面上不得有压痕。 　　

    第四点，在进行检测时，应该应均匀平稳地施加检测力，不能猛然的就加检测力，那样会造成冲击与振动。 

    第五点，在施加初检测力时，指针或指示线不得超过硬度计规定范围，否则应卸除检测力，并在试样上的另一位置检测。初试验力保持时间不应超过3s。 　　

    第六点，在将调整示值指示器至零点后，应该在1到8秒内施加全部的主检测力。这里大家要注意的是，是全部的。 　　

    第七点，对于低硬度材料，在经过协商后，试验力保持时间可以延长，一般是允许差2秒左右的。 　　

    第八点，在每个试样上的检测点数应不少于四点，而对于大批量式样的检测，点数可以适当的减少。 　　

    第九点，两相邻压痕中心间距离至少尖为压痕直径的4倍，但不得小于2mm。任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍，但不得小于1mm。 　　

    第十点，掌握准确的总试验力的保持时间，然后卸除主试验力，保持初试验力，经过短时间的稳定后，可以进行读数了。